דורך אַנדי פֿון באַייעאַר פאַבריק
דערהייַנטיקט 5 נאוועמבער 2022
1. שרינגקידזש קורס
די פאָרעם און כעזשבן פון טערמאַפּלאַסטיק מאָלדינג שרינגקידזש ווי דערמאנט אויבן, די סיבות וואָס ווירקן טערמאַפּלאַסטיק מאָלדינג שרינגקידזש זענען ווי גייט:
1.1 פּלאַסטיק ווערייאַטיז בעשאַס די מאָלדינג פּראָצעס פון טערמאַפּלאַסטיק, רעכט צו דער באַנד ענדערונג געפֿירט דורך קריסטאַלליזאַטיאָן, שטאַרק ינערלעך דרוק, גרויס ריזידזשואַל דרוק פאַרפרוירן אין די פּלאַסטיק טייל און שטאַרק מאָלעקולאַר אָריענטירונג, די שרינגקידזש קורס איז העכער ווי אַז פון טערמאַסעטטינג פּלאַסטיקס.אין דערצו, די שרינגקידזש נאָך מאָלדינג, די שרינגקידזש נאָך אַנילינג אָדער הומידיטי קאַנדישאַנינג באַהאַנדלונג איז בכלל גרעסער ווי אַז פון טערמאַסעטטינג פּלאַסטיקס.
1.2 טשאַראַקטעריסטיקס פון פּלאַסטיק טיילן ווען די מאָולטאַן מאַטעריאַל קאָנטאַקט די ייבערפלאַך פון די קאַוואַטי, די ויסווייניקסט שיכטע מיד קולז צו פאָרעם אַ נידעריק-געדיכטקייַט האַרט שאָל.רעכט צו דער נעבעך טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון די פּלאַסטיק, די ינער שיכטע פון די פּלאַסטיק טייל איז סלאָולי קולד צו פאָרעם אַ הויך-געדיכטקייַט האַרט שיכטע מיט גרויס שרינגקידזש.דעריבער, די וואַנט גרעב, פּאַמעלעך קאָאָלינג, און הויך געדיכטקייַט שיכטע גרעב וועט ייַנשרומפּן זייער.אין דערצו, די בייַזייַן אָדער פעלן פון ינסערץ און די אויסלייג און קוואַנטיטי פון ינסערץ גלייַך ווירקן די ריכטונג פון די לויפן פון די מאַטעריאַל, געדיכטקייַט פאַרשפּרייטונג און שרינגקידזש קעגנשטעל, אַזוי די טשאַראַקטעריסטיקס פון פּלאַסטיק טיילן האָבן אַ גרעסערע פּראַל אויף די גרייס און ריכטונג פון שרינגקידזש.
1.3 סיבות אַזאַ ווי די פאָרעם, גרייס און פאַרשפּרייטונג פון די פיטער ינלעט גלייַך ווירקן די ריכטונג פון די מאַטעריאַל לויפן, די געדיכטקייַט פאַרשפּרייטונג, די דרוק-האלטן פידינג און די מאָלדינג צייט.די דירעקט פידינג פּאָרט און די פידינג פּאָרט מיט גרויס קרייַז-אָפּטיילונג (ספּעציעל טיקער קרייַז-אָפּטיילונג) האָבן קליין שרינגקידזש אָבער גרויס דירעקטיאָנאַליטי, און די ברייט און קורץ פידינג פּאָרט האט קליין דירעקטיאָנאַליטי.נאָענט צו די קאָרמען פּאָרט אָדער פּאַראַלעל צו די ריכטונג פון די מאַטעריאַל לויפן, די שרינגקידזש איז גרויס.
1.4 מאָלדינג טנאָים די פורעם טעמפּעראַטור איז הויך, די מאָולטאַן מאַטעריאַל קולז סלאָולי, די געדיכטקייַט איז הויך, און די שרינגקידזש איז גרויס, ספּעציעל פֿאַר די קריסטאַליין מאַטעריאַל, די שרינגקידזש איז גרעסער רעכט צו דער הויך קריסטאַלינאַס און די גרויס באַנד טוישן.די פורעם טעמפּעראַטור פאַרשפּרייטונג איז אויך שייַכות צו די ינערלעך און פונדרויסנדיק קאָאָלינג און געדיכטקייַט יונאַפאָרמאַטי פון די פּלאַסטיק טייל, וואָס גלייַך אַפעקץ די
עס אַפעקץ די גרייס און ריכטונג פון די שרינגקידזש פון יעדער טייל.אין דערצו האט די האלטן דרוק און צייט אויך א גרויסע השפּעה אויף די צונויפצי, די צונויפצי איז קליין אבער די ריכטונג איז גרויס ווען דער דרוק איז הויך און די צייט איז לאנג.די ינדזשעקשאַן דרוק איז הויך, די וויסקאָסיטי חילוק פון די מאָולטאַן מאַטעריאַל איז קליין, די ינטערלייַער שערן דרוק איז קליין, און די גומע אָפּבאַלעמענ זיך נאָך דעמאָולדינג איז גרויס, אַזוי די שרינגקידזש קענען זיין אַפּראָופּרייטלי רידוסט, די מאַטעריאַל טעמפּעראַטור איז הויך, די שרינגקידזש איז גרויס. , אָבער די דירעקטיאָנאַליטי איז קליין.דעריבער, אַדזשאַסטינג די פורעם טעמפּעראַטור, דרוק, ינדזשעקשאַן גיכקייַט און קאָאָלינג צייט און אנדערע סיבות בעשאַס מאָלדינג קענען אויך אַפּראָופּרייטלי טוישן די שרינגקידזש פון די פּלאַסטיק טייל.
ווען דיזיינינג די פורעם, לויט די שרינגקידזש קייט פון פאַרשידן פּלאַסטיקס, די וואַנט גרעב און פאָרעם פון די פּלאַסטיק טייל, די פאָרעם, גרייס און פאַרשפּרייטונג פון די פידינג פּאָרט, די שרינגקידזש קורס פון יעדער טייל פון די פּלאַסטיק טייל איז באשלאסן דורך דערפאַרונג, און דעמאָלט די קאַוואַטי גרייס איז קאַלקיאַלייטיד.פֿאַר הויך-פּינטלעכקייַט פּלאַסטיק טיילן און ווען עס איז שווער צו בעל די שרינגקידזש קורס, די פאלגענדע מעטהאָדס זאָל זיין געניצט צו פּלאַן די פורעם:
① נעמען די קלענערער שרינגקידזש קורס פֿאַר די ויסווייניקסט דיאַמעטער פון די פּלאַסטיק טיילן, און די גרעסערע שרינגקידזש קורס פֿאַר די ינער דיאַמעטער, אַזוי צו לאָזן פּלאַץ פֿאַר קערעקשאַן נאָך פורעם פּראָצעס.
② די פורעם פּרובירן דיטערמאַנז די פאָרעם, גרייס און מאָלדינג טנאָים פון די גאַטינג סיסטעם.
③ די פּלאַסטיק טיילן צו זיין נאָך פּראַסעסט זענען נאָך פּראַסעסט צו באַשטימען די דימענשאַנאַל ענדערונג (די מעזשערמאַנט מוזן זיין דורכגעקאָכט נאָך 24 שעה נאָך דעמאָולדינג).
④ ריכטיק די פורעם לויט די פאַקטיש שרינגקידזש.
⑤ פּרוּווט די פורעם און טוישן די פּראָצעס טנאָים צו אַ ביסל מאָדיפיצירן די שרינגקידזש ווערט צו טרעפן די באדערפענישן פון די פּלאַסטיק טיילן.
2. ליקווידיטי
2.1 די פלוידאַטי פון טערמאַפּלאַסטיק קענען בכלל זיין אַנאַלייזד פֿון אַ סעריע פון ינדיסיז אַזאַ ווי מאָלעקולאַר וואָג, צעשמעלצן אינדעקס, אַרטשימעדעס ספּיראַליש לויפן לענג, קלאָר וויסקאָסיטי און לויפן פאַרהעלטעניש (פּראָסעס לענג / פּלאַסטיק וואַנט גרעב).קליין מאָלעקולאַר וואָג, ברייט מאָלעקולאַר וואָג פאַרשפּרייטונג, נעבעך מאָלעקולאַר סטרוקטור רעגיאַלעראַטי, הויך צעשמעלצן אינדעקס, לאַנג ספּיראַליש לויפן לענג, נידעריק קלאָר וויסקאָסיטי און גרויס לויפן פאַרהעלטעניש, די פלוידאַטי איז גוט.אין ינדזשעקשאַן מאָלדינג.לויט די רעקווירעמענץ פון די פורעם פּלאַן, די פלוידאַטי פון קאַמאַנלי געניצט פּלאַסטיקס קענען זיין צעטיילט אין בעערעך דרייַ קאַטעגאָריעס:
① גוט פלוידאַטי פּאַ, פּע, פּס, פּפּ, CA, פּאָלי(4) מעטאַל פּענטילענע;
②פּאַליסטירענע סעריע סמאָלע (אַזאַ ווי אַבס, אַס), פּממאַ, פּאָם, פּאָליפענילענע יטער מיט מיטל פלוידאַטי;
③ נעבעך פלוידאַטי פּיסי, שווער פּווק, פּאָליפענילענע יטער, פּאָליסולפאָנע, פּאָליאַרילספאָן, פלואָראָפּלאַסטיק.
2.2 די פלוידאַטי פון פאַרשידן פּלאַסטיקס אויך ענדערונגען רעכט צו פאַרשידן מאָלדינג סיבות.די הויפּט ינפלואַנסינג סיבות זענען ווי גייט:
① די העכער די טעמפּעראַטור, די העכער די פלוידאַטי פון די מאַטעריאַל, אָבער די פאַרשידענע פּלאַסטיקס זענען אויך אַנדערש, פּס (ספּעציעל פּראַל-קעגנשטעליק און הויך MFR ווערט), PP, PA, PMMA, מאַדאַפייד פּאַליסטיירין (אַזאַ ווי אַבס, AS), פּיסי, CA און אנדערע פּלאַסטיקס פלוידאַטי וועריז זייער מיט טעמפּעראַטור.פֿאַר PE, POM, די טעמפּעראַטור פאַרגרעסערן אָדער פאַרקלענערן האט אַ קליין ווירקונג אויף זייַן פלוידאַטי.דעריבער, די ערשטע זאָל סטרויערן די טעמפּעראַטור צו קאָנטראָלירן די פלוידאַטי בעשאַס מאָלדינג.
② ווען די ינדזשעקשאַן דרוק ינקריסיז, די מאָולטאַן מאַטעריאַל וועט זיין זייער שערד, און די פלוידאַטי וועט אויך פאַרגרעסערן, ספּעציעל פּע און פּאָם זענען מער שפּירעוודיק, אַזוי די ינדזשעקשאַן דרוק זאָל זיין אַדזשאַסטיד צו קאָנטראָלירן די פלוידאַטי בעשאַס מאָלדינג.
③ די פאָרעם, גרייס, אויסלייג, קאָאָלינג סיסטעם פּלאַן, לויפן קעגנשטעל פון מאָולטאַן מאַטעריאַל (אַזאַ ווי ייבערפלאַך ענדיקן, גרעב פון פאָרעאַרטה אָפּטיילונג, קאַוואַטי פאָרעם, ויסמאַטערן סיסטעם) און אנדערע סיבות גלייַך ווירקן די לויפן פון מאָולטאַן מאַטעריאַל אין די קאַוואַטי.די פאַקטיש פלוידאַטי אין די ינלענדיש, אויב די טעמפּעראַטור פון די מאָולטאַן מאַטעריאַל איז לאָוערד און די פלוידאַטי קעגנשטעל איז געוואקסן, די פלוידאַטי וועט פאַרמינערן.ווען דיזיינינג די פורעם, אַ גלייַך סטרוקטור זאָל זיין אויסגעקליבן לויט די פלוידאַטי פון די פּלאַסטיק געניצט.בעשאַס מאָלדינג, די מאַטעריאַל טעמפּעראַטור, פורעם טעמפּעראַטור, ינדזשעקשאַן דרוק, ינדזשעקשאַן גיכקייַט און אנדערע סיבות קענען אויך זיין קאַנטראָולד צו ריכטיק סטרויערן די פילונג סיטואַציע צו טרעפן די מאָלדינג דאַרף.
3. קריסטאַלינאַטי
טערמאָפּלאַסטיק קענען זיין צעטיילט אין צוויי קאַטעגאָריעס: קריסטאַליין פּלאַסטיקס און ניט-קריסטאַללינע (אויך באקאנט ווי אַמאָרפאַס) פּלאַסטיקס לויט צו זייער פעלן פון קריסטאַלליזאַטיאָן בעשאַס קאַנדאַנסיישאַן.
די אַזוי גערופענע קריסטאַלליזאַטיאָן דערשיינונג איז אַז ווען די פּלאַסטיק ענדערונגען פון די צעלאָזן שטאַט צו די קאַנדאַנסיישאַן, די מאַלאַקיולז רירן זיך זעלבסטשטענדיק, גאָר אין אַ דיסאָרדערד שטאַט, און די מאַלאַקיולז האַלטן זיך צו רירן פריי, לויט אַ ביסל פאַרפעסטיקט שטעלע, און עס איז אַ טענדענץ. צו מאַכן די מאָלעקולאַר אָרדענונג אַ נאָרמאַל מאָדעל.אַ דערשיינונג.
ווי דער נאָרמאַל פֿאַר אויב משפטן די אויסזען פון די צוויי טייפּס פון פּלאַסטיקס, עס דעפּענדס אויף די דורכזעיקייַט פון די דיק-וואָלד פּלאַסטיק טיילן פון די פּלאַסטיק.בכלל, קריסטאַליין מאַטעריאַלס זענען אָופּייק אָדער טראַנסלוסאַנט (אַזאַ ווי POM, אאז"ו ו), און אַמאָרפאַס מאַטעריאַלס זענען טראַנספּעראַנט (אַזאַ ווי PMMA, אאז"ו ו).אָבער עס זענען אויסנעמען, אַזאַ ווי פּאָלי (4) מעטאַל פּענטילענע איז אַ קריסטאַליין פּלאַסטיק אָבער האט הויך דורכזעיקייַט, אַבס איז אַן אַמאָרפאַס מאַטעריאַל אָבער נישט טראַנספּעראַנט.
ווען דיזיינינג אַ פורעם און סאַלעקטינג אַ ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין, די פאלגענדע רעקווירעמענץ און פּריקאָשאַנז פֿאַר קריסטאַליין פּלאַסטיקס זאָל זיין אנגעוויזן:
① די היץ פארלאנגט פֿאַר די מאַטעריאַל טעמפּעראַטור צו העכערונג צו די מאָלדינג טעמפּעראַטור איז גרויס, און עקוויפּמענט מיט גרויס פּלאַסטיסיזינג קאַפּאַציטעט זאָל זיין געוויינט.
②די היץ פריי בעשאַס קאָאָלינג איז גרויס, אַזוי עס זאָל זיין גאָר קולד.
③ די ספּעציפיש ערלעכקייט חילוק צווישן די מאָולטאַן שטאַט און די האַרט שטאַט איז גרויס, די מאָלדינג שרינגקידזש איז גרויס, און שרינגקידזש האָלעס און פּאָרעס זענען פּראָנע צו פאַלן.
④ שנעל קאָאָלינג, נידעריק קריסטאַלינאַס, קליין שרינגקידזש און הויך דורכזעיקייַט.די קריסטאַלליניטי איז שייך צו די וואַנט גרעב פון די פּלאַסטיק טייל, די וואַנט גרעב איז פּאַמעלעך קאָאָלינג, די קריסטאַלינאַס איז הויך, די שרינגקידזש איז גרויס, און די גשמיות פּראָפּערטיעס זענען גוט.דעריבער, די קריסטאַליין מאַטעריאַל זאָל קאָנטראָלירן די פורעם טעמפּעראַטור ווי פארלאנגט.
⑤ באַטייטיק אַניסאָטראָפּיע און גרויס ינערלעך דרוק.נאָך דעמאָולדינג, די ונקריסטאַלליזעד מאַלאַקיולז טענד צו פאָרזעצן צו קריסטאַלייז און זענען אין אַ שטאַט פון ענערגיע ימבאַלאַנס, וואָס איז פּראָנע צו דיפאָרמיישאַן און וואָרפּאַגע.
⑥ די קריסטאַליזיישאַן טעמפּעראַטור קייט איז ענג, און עס איז גרינג צו אַרייַנשפּריצן אַנמעלטיד מאַטעריאַל אין די פורעם אָדער פאַרשפּאַרן די פידינג פּאָרט.
4. היץ-שפּירעוודיק פּלאַסטיקס און לייכט כיידראַלייזד פּלאַסטיקס
4.1 טערמאַל סענסיטיוויטי מיטל אַז עטלעכע פּלאַסטיקס זענען מער שפּירעוודיק צו היץ, און די באַהיצונג צייט איז לאַנג אין הויך טעמפּעראַטור אָדער די קרייַז-אָפּטיילונג פון די פידינג פּאָרט איז אויך קליין, און ווען די שירינג קאַמף איז גרויס, די מאַטעריאַל טעמפּעראַטור ינקריסיז און איז פּראָנע צו דיסקאַלעריישאַן, דערנידעריקונג, און דיקאַמפּאָוזישאַן.עס האט דעם כאַראַקטעריסטיש.פּלאַסטיקס זענען גערופן היץ-שפּירעוודיק פּלאַסטיקס.אַזאַ ווי שטרענג פּווק, פּאָליווינילידענע קלאָרייד, וויינאַל אַסאַטייט קאָפּאָלימער, פּאָם, פּאָליטשלאָראָטריפלואָראָטהילענע, אאז"ו ו. צו מענטש גוף, ויסריכט און מאָולדז.דעריבער, ופמערקזאַמקייט זאָל זיין באַצאָלט צו פורעם פּלאַן, סעלעקציע פון ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאשינען און מאָלדינג.שרויף ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאשינען זאָל זיין אויסגעקליבן.די קרייַז-אָפּטיילונג פון די גאַטינג סיסטעם זאָל זיין גרויס.די פורעם און פאַס זאָל זיין קראָום-פּלייטאַד, און עס זאָל זיין קיין עקן.לייג סטייבאַלייזער צו וויקאַן זייַן היץ-שפּירעוודיק פּראָפּערטיעס.
4.2 אפילו אויב עטלעכע פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי פּיסי) אַנטהאַלטן אַ קליין סומע פון וואַסער, זיי צעלייגנ זיך אונטער הויך טעמפּעראַטור און הויך דרוק.דעם פאַרמאָג איז גערופן גרינג כיידראַלאַסאַס, וואָס מוזן זיין העאַטעד און דאַר אין שטייַגן.
5. דרוק קראַקינג און צעשמעלצן בראָך
5.1 עטלעכע פּלאַסטיקס זענען שפּירעוודיק צו דרוק און זענען פּראָנע צו ינערלעך דרוק בעשאַס מאָלדינג און זענען קרישלדיק און גרינג צו פּלאַצן.די פּלאַסטיק טיילן וועט פּלאַצן אונטער דער קאַמף פון פונדרויסנדיק קראַפט אָדער סאַלוואַנט.צו דעם סוף, אין אַדישאַן צו אַדינג אַדאַטיווז צו די רוי מאַטעריאַלס צו פֿאַרבעסערן די פּלאַצן קעגנשטעל, אכטונג זאָל זיין באַצאָלט צו דריינג די רוי מאַטעריאַלס, און די מאָלדינג טנאָים זאָל זיין אויסגעקליבן גלייַך צו רעדוצירן די ינערלעך דרוק און פאַרגרעסערן די פּלאַצן קעגנשטעל.א גלייַך פאָרעם פון פּלאַסטיק טיילן זאָל זיין אויסגעקליבן, און מיטלען אַזאַ ווי ינסערץ זאָל ניט זיין שטעלן צו מינאַמייז דרוק קאַנסאַנטריישאַן.ווען דיזיינינג די פורעם, די דעמאָולדינג שיפּוע זאָל זיין געוואקסן, און אַ גלייַך פידינג פּאָרט און אַרויסוואַרף מעקאַניזאַם זאָל זיין אויסגעקליבן.בעשאַס מאָלדינג, די מאַטעריאַל טעמפּעראַטור, פורעם טעמפּעראַטור, ינדזשעקשאַן דרוק און קאָאָלינג צייט זאָל זיין רעכט אַדזשאַסטיד צו ויסמיידן דעמאָולדינג ווען די פּלאַסטיק טיילן זענען אויך קאַלט און קרישלדיק., נאָך מאָלדינג, די פּלאַסטיק טיילן זאָל אויך זיין פּאָסט-באהאנדלט צו פֿאַרבעסערן פּלאַצן קעגנשטעל, עלימינירן ינערלעך דרוק און פאַרווערן קאָנטאַקט מיט סאָלוואַנץ.
5.2 ווען די פּאָלימער צעשמעלצן מיט אַ זיכער צעשמעלצן לויפן קורס פּאַסיז דורך די נעזל לאָך אין אַ קעסיידערדיק טעמפּעראַטור און זייַן לויפן קורס יקסידז אַ זיכער ווערט, קלאָר ווי דער טאָג טראַנזווערס קראַקס אויף די צעשמעלצן ייבערפלאַך זענען גערופן צעשמעלצן בראָך, וואָס וועט שעדיקן די אויסזען און גשמיות פּראָפּערטיעס פון די פּלאַסטיק טיילן.דעריבער, ווען סעלינג פּאָלימערס מיט הויך צעשמעלצן לויפן קורס, אאז"ו ו, די קרייַז-אָפּטיילונג פון די נעזל, ראַנער און קאָרמען פּאָרט זאָל זיין געוואקסן, די ינדזשעקשאַן גיכקייַט זאָל זיין רידוסט און די מאַטעריאַל טעמפּעראַטור זאָל זיין געוואקסן.
6. טערמאַל פאָרשטעלונג און קאָאָלינג קורס
6.1 פאַרשידן פּלאַסטיקס האָבן פאַרשידענע טערמאַל פּראָפּערטיעס אַזאַ ווי ספּעציפיש היץ, טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי און טערמאַל דיפאָרמיישאַן טעמפּעראַטור.ווען פּלאַסטיסיזינג מיט אַ הויך ספּעציפיש היץ, אַ גרויס סומע פון היץ איז פארלאנגט, און אַ ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין מיט אַ גרויס פּלאַסטיסיזינג קאַפּאַציטעט זאָל זיין אויסגעקליבן.די קאָאָלינג צייט פון פּלאַסטיק מיט הויך היץ דיסטאָרשאַן טעמפּעראַטור קענען זיין קורץ און די דעמאָולדינג איז פרי, אָבער די קאָאָלינג דיפאָרמיישאַן זאָל זיין פּריווענטיד נאָך דעמאָולדינג.פּלאַסטיקס מיט נידעריק טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי האָבן אַ פּאַמעלעך קאָאָלינג קורס (אַזאַ ווי ייאַניק פּאָלימערס, אאז"ו ו), אַזוי זיי מוזן זיין גאָר קולד, און די קאָאָלינג ווירקונג פון די פורעם מוזן זיין געשטארקט.הייס ראַנער מאָולדז זענען פּאַסיק פֿאַר פּלאַסטיקס מיט נידעריק ספּעציפיש היץ און הויך טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי.פּלאַסטיקס מיט גרויס ספּעציפיש היץ, נידעריק טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי, נידעריק טערמאַל דיפאָרמיישאַן טעמפּעראַטור און פּאַמעלעך קאָאָלינג קורס זענען נישט קאַנדוסיוו צו הויך-גיכקייַט מאָלדינג, און צונעמען ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאשינען מוזן זיין אויסגעקליבן און פורעם קאָאָלינג מוזן זיין געשטארקט.
6.2 פאַרשידן פּלאַסטיקס זענען פארלאנגט צו האַלטן אַ צונעמען קאָאָלינג קורס לויט זייער טייפּס און קעראַקטעריסטיקס און די פאָרעם פון פּלאַסטיק טיילן.דעריבער, די פורעם מוזן זיין שטעלן מיט אַ באַהיצונג און קאָאָלינג סיסטעם לויט די מאָלדינג רעקווירעמענץ צו האַלטן אַ זיכער פורעם טעמפּעראַטור.ווען דער מאַטעריאַל טעמפּעראַטור ינקריסיז די פורעם טעמפּעראַטור, עס זאָל זיין קולד צו פאַרמייַדן דיפאָרמיישאַן פון פּלאַסטיק טיילן נאָך דעמאָולדינג, פאַרקירצן די מאָלדינג ציקל און רעדוצירן די קריסטאַלינאַס.ווען די פּלאַסטיק וויסט היץ איז נישט גענוג צו האַלטן די פורעם אין אַ זיכער טעמפּעראַטור, די פורעם זאָל זיין יקוויפּט מיט אַ באַהיצונג סיסטעם צו האַלטן די פורעם אין אַ זיכער טעמפּעראַטור צו קאָנטראָלירן די קאָאָלינג קורס, ענשור פלוידאַטי, פֿאַרבעסערן פילונג טנאָים אָדער קאָנטראָלירן די פּלאַסטיק. טיילן צו קילן סלאָולי.פאַרהיטן אַניוואַן קאָאָלינג ין און אַרויס פון דיק-וואָלד פּלאַסטיק טיילן און פֿאַרבעסערן קריסטאַלינאַס.פֿאַר יענע מיט גוט פלוידאַטי, גרויס מאָלדינג געגנט און אַניוואַן מאַטעריאַל טעמפּעראַטור, לויט די מאָלדינג טנאָים פון פּלאַסטיק טיילן, באַהיצונג אָדער קאָאָלינג איז מאל געניצט אָלטערנאַטלי אָדער היגע באַהיצונג און קאָאָלינג זענען געניצט צוזאַמען.פֿאַר דעם צוועק, די פורעם זאָל זיין יקוויפּט מיט אַ קאָראַספּאַנדינג קאָאָלינג אָדער באַהיצונג סיסטעם.
פּאָסטן צייט: נאוועמבער 29-2022
